I. Zapnutie-a nulovanie
• Pripojte hlavný zdroj napájania obrábacieho stroja a počkajte, kým riadiaci systém nedokončí vlastnú-kontrolu. Počas spúšťacej fázy nevkladajte USB flash disky/CF karty ani iné úložné zariadenia, aby ste predišli náhodnej aktivácii a poruchám.
• Uvoľnite núdzové zastavenie a naštartujte vodiča podľa postupu; potom vykonajte vynulovanie zásobníka nástrojov (kalibráciu skrinky na náradie), aby ste predišli zámene čísla nástroja.
• Po upnutí použite magnetický číselník s referenčným povrchom na korekciu upínadla. Bežnou požiadavkou je, že odchýlka rovnobežnosti pevných čeľustí vzhľadom na referenčnú by mala byť riadená v rozmedzí 0,01 mm.
II. Nastavenie súradnicového systému a nástroja
• Vytvorenie a overenie súradnicového systému: Rozlišujte medzi MCS (Strojový súradnicový systém) a WCS (Súradnicový systém obrobku); WCS sa zvyčajne nastavuje pomocou G54–G59 ako referencie pre programovanie a meranie.
• Nastavte WCS: Dokončite posun nuly X/Y a Z podľa metódy výberu procesu. Ak vezmeme ako príklad všeobecné nastavenie skúšobného rezného nástroja, vreteno sa otáča dopredu rýchlosťou približne 3000 ot./min. Určte X a Y pomocou metódy štvorbodového centrovania a potom nastavte Z pomocou merania povrchu. Niektoré systémy ponúkajú špeciálne funkcie (napríklad CYCLE800) na zjednodušenie nastavenia a konverzie priestorových rovín.
• Nastavenie nástroja a kompenzácia: Pre päť{0}}osové simultánne obrábanie by malo byť povolené RTCP (Tool Tip Follow). Počas nastavovania nástroja presne zmerajte a zaznamenajte dĺžku nástroja (H) a kompenzáciu nástroja (D). So zapnutým RTCP je programovanie založené na súradniciach obrobku a systém automaticky kompenzuje posunutie hrotu nástroja spôsobené rotáciou, čím sa zabráni odchýlke dráhy.
III. Programovanie a simulácia
• Výber stratégie: Vhodne prepínajte medzi 3+2 polohovaním a päť{1}}osovým simultánnym obrábaním na základe geometrických prvkov. Použite 3+2 pre mnohostranné-povrchy a oddeliteľné oblasti na zvýšenie efektivity; použite päťosové simultánne obrábanie pre voľné-povrchy tvaru a funkcie nepretržitého zametania na zabezpečenie kvality a dostupnosti.
• Kontrola osi nástroja: Pri zložitých povrchoch uprednostňujte stratégie profilu s premenlivou osou, ktoré kombinujú „od bodu/k bodu“, „naklonenie bočnej hrany 5 stupňov – 10 stupňov“ a „naklonenie dopredu/dozadu“ na optimalizáciu rezných podmienok a potlačenie vibrácií; začiarknite políčko "hladká os nástroja" a obmedzte uhol zmeny osi nástroja na menej ako alebo rovný 3 stupňom, aby ste predišli náhlym zmenám spôsobujúcim chvenie alebo prerezanie.
• Overenie simulácie: Importujte úplný-model prvkov nástroja, držiaka nástroja, upínacieho prípravku, obrobku a stola stroja do programovacieho softvéru, povoľte simuláciu-na úrovni stroja a zamerajte sa na kontrolu extrémnych polôh a interferencií rotačnej osi; dokončite kontroly nadrezu a opravte os nástroja, prídavok alebo rozdelenie plochy.
IV. Implementácia obrábania a riadenie procesov
• Pred prepnutím na automatické obrábanie sa pri opracovaní prvého kusu vykoná „suchý chod + jeden segment“ a overenie nízkej{1}}rýchlosti, aby sa potvrdilo, že súradnice, kompenzácia nástroja, limity a orientácia chladenia sú správne.
• V-strojovom meraní a kompenzácii: Použite 3D sondu na zarovnanie prvkov, overenie základov a získanie prídavkov; vykonať korekciu kompenzácie alebo dráhy nástroja v uzavretej{2}}cykle na zlepšenie rozmerovej konzistencie a kvality povrchu.
• Dynamické nastavenie parametrov: Nastavte posuv/rýchlosť v reálnom čase na základe zaťaženia vretena, vibrácií a textúry povrchu; pri nástrojoch s veľkými pomermi dĺžky-k{1}}priemeru alebo s hlbokými dutinami uprednostňujte krátke previsy a primerané uhly sklonu, vyváženie tuhosti a odvod triesok.
V. Bezpečnosť a prevencia bežných chýb
• Je prísne zakázané pripájať alebo odpájať úložné zariadenia počas spúšťania systému; pred spustením programu znova skontrolujte, či je núdzové zastavenie účinné, ochranné dvierka sú zatvorené a pohyb každej osi a rušivá zóna zariadenia sú bezpečné.
• Pre zariadenia s dvojitým otočným stolom musí byť vzťah medzi stredom otáčania a WCS presne kalibrovaný, aby sa zabezpečilo, že trajektória hrotu nástroja v akomkoľvek uhle bude v súlade s programovacím modelom; je potrebné sa vyhnúť singularitám a extrémnym polohám pomocou vyhladzovania osi nástroja a rozdeľovania dráhy.
• Päť-programy osí musia pred uvedením do prevádzky prejsť úplnou-simuláciou procesu a bez{2}}zaťaženia; vytvorte šablóny procesov/nástroje a knižnice prípravkov pre kľúčové procesy, aby ste znížili ľudské chyby a zlepšili konzistentnosť.
